加工贸易形式:生产及机加工 | 加工能力:25000 | 主要加工设备:立车、镗铣床、滚齿机 |
加工设备数量:数台 |
渣罐,是冶金行业中炼钢重要的设备,其质量的好坏直接影响到生产。
渣罐又叫渣包,是冶金行业的附属设备之一,用于炼钢、炼铁出渣时盛钢渣、废物等,科学***的铸造工艺可以延长渣罐的使用寿命。腾飞铸钢致力于渣罐(渣包)生产有17年的经验,经过多年的持续创新,成熟的工艺技术、过硬的质量、较快的工期进度形成优质的客户群体.
产品优势
大型钢厂一般采购的都是10m?以上的大型渣罐,其尺寸超大生产中难以控制,其桶形件的结构,在其根部非常容易产生缩孔或缩松;渣罐的底部,有四个立角,其立角根部在收缩过程中产生铸造应力较大,非常容易出现裂纹;铸件体积和表面积较大,在浇注过程中将会有大量气体产生,是铸造工艺难点所在,必须事先予以考虑,在工艺上加以弥补。
如何解决渣罐出现问题
1. 引进生产装备,致力于智能化、大型化铸钢件生产,坚决不让残缺品出厂,维护客户权益,打造腾飞金字招牌。
2. 腾飞铸钢遵循国标2级探伤标准,执行360°无损检测体系,UT、MT探伤设备,有德国OBLF公司GS-1000型直读光谱仪,碳硫分析仪,三元素分析仪,机械性能试验机,冲击试验低温槽,冲击试验机等,目的就是实现铸钢化学成分精准配比,***铸钢件品质。
铸造工艺
1.首先,每一件渣罐在浇铸铸造之前都采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟,通过数字模拟技术对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测,完成对渣罐铸造的工艺优化;
3. 其次,针对渣罐耳轴合金钢与罐体碳钢这两种材质熔接难度大这一问题,腾飞铸钢定制了一套完整的工艺,对渣罐生产过程中的焊接问题进行严格把控;
4. ***,运用***的探伤检测设备对渣罐内壁、耳轴和倾翻机构进行360°无损探伤,以确保渣罐的内外质量。
强大的热加工能力满足各种规格渣罐的所有需求;
5. ***的控磷、控硫技术,确保磷、硫远优于国标、机标;
6. 渣罐材质成熟,高温机械性能高,抗热裂性能好,制造工艺稳定,使用频次高达2000次,***维修时间比同行延后2-3个月,使用寿命***;
7. 具有强大的铸件抛丸喷砂能力,***铸件外观质量,提高油漆附着力。